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1) 冷卻器酸洗方法及時間:酸洗方法應以靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態(tài)浸泡2h,然后動態(tài)循環(huán)3-4 h。在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度,當相鄰兩次化驗濃度差值低于0.2%時,即可認為酸洗反應結束!
2) 鈍化處理:酸洗結束后,冷卻器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落,暴露出嶄新的金屬,極易腐蝕,因此在酸洗后,對冷卻器板片進行鈍化處理。
3) 酸洗溫度:提升酸洗溫度有利于提升除垢效果,如果溫度過高就會加劇酸洗液對冷卻器板片的腐蝕,通過反復試驗發(fā)現(xiàn),酸洗溫度控制在60cC為宜。
4) 酸洗液濃度:根據(jù)冷卻器反復試驗得出,酸洗液應按甲酸81.0%、水17.0%a、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制。
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