1前言      國(guó)內(nèi)中小高爐爐體軟水冷卻大多采用冷卻器，由于空冷器以空氣為冷媒，受季節(jié)影響大，進(jìn)高爐軟水溫度隨季節(jié)變化而波動(dòng)。在夏天時(shí)最高進(jìn)高爐水溫達(dá)到70℃以上，遠(yuǎn)高丁最佳供水溫度35～40℃。空冷器管束易腐蝕、漏水，而對(duì)腐蝕管束采用“盲死”措施后，空冷器換熱面積減少，更使進(jìn)入高爐的軟水溫度升高。隨著煉鐵工藝的完善及高爐利用系數(shù)的提高，空冷器冷卻能力不足的矛盾日益突出，已嚴(yán)重影響高爐的安全高產(chǎn)和使用壽命.　　2冷卻器的選用　　2.1冷卻器的特點(diǎn)　　冷卻器是以波紋板為傳熱面的新型、高效換熱器，具有以下特點(diǎn)：　　(1)傳熱系數(shù)高。由于波紋板片相互倒置，在流道中形成網(wǎng)狀觸點(diǎn)，流道交叉變化，流體方向多變，在臨界雷諾數(shù)約為200時(shí)就能達(dá)到湍流，使膜傳導(dǎo)系數(shù)大大提高，增強(qiáng)了傳熱。表1冷卻器選型計(jì)算　　(2)體積小，占地面積小，重量輕，特別適用于空間有限的場(chǎng)合。冷卻器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，占地面積漢為列管換熱器的l／5～1／10。　　(3)組裝靈活，拆裝清洗方便。　　2 2冷卻器的型式　　由于中小高爐爐體冷卻軟水系統(tǒng)的特點(diǎn)為大流量、小溫差，由此決定了冷卻器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為矮胖型，即寬高比較大。這樣的結(jié)構(gòu)，既保證了，良好的換熱效果，又可使壓力損失降到最小�！　�2 3冷卻器技術(shù)參數(shù)　　2、3.1冷卻器數(shù)量根據(jù)中小高爐的特點(diǎn)，其爐體冷卻軟水系統(tǒng)采用冷卻器的數(shù)量宜為3臺(tái)并聯(lián)，每臺(tái)流量為最大流量的5O%，正常運(yùn)行開(kāi)二備一。　　2.3.2流量根據(jù)水在冷卻壁的合理流速，并重點(diǎn)考慮高爐后期內(nèi)壁耐熱層減薄、傳熱量急劇增加的情況，按后期最大傳熱量來(lái)確定軟化水流量。　　2.3.3軟化水進(jìn)出換熱器溫度根據(jù)現(xiàn)有高爐軟水供應(yīng)的經(jīng)驗(yàn)，軟水供應(yīng)溫度在3 5～40℃之間時(shí)，對(duì)高爐穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)、安全生產(chǎn)最有利，同時(shí)考慮到夏季冷媒水及冷卻塔的冷卻能力，軟化水進(jìn)高爐溫度在夏季最不利工況時(shí)宜小于40℃，軟化水出高爐溫度宜小于4 5℃，即軟化水進(jìn)換熱器溫度宜為4 5℃，出換熱器溫度宜為40℃�！　�2.3.4換熱器軟水側(cè)壓力損失　　由于軟水系統(tǒng)除停開(kāi)空冷器、并入板武換熱器外，其它部分不變，因此，冷卻器軟水側(cè)壓力損失須小于原有空冷器軟水側(cè)壓力損失。原有空冷器軟水側(cè)壓力損失小于0.05MPa，因此冷卻器軟水側(cè)壓力損失必須小于’0.05M Pa�！　� 2.3、5換熱器板片材質(zhì)冷卻器板片材質(zhì)基本上采用不銹鋼、鈦合金兩　　種。由于鈦材料價(jià)格為不銹鋼的4～6倍，且高爐冷卻系統(tǒng)冷卻器板片材質(zhì)采用不銹鋼即可滿足要求，為此冷卻器板片材質(zhì)選用不銹鋼�！　�2.3.6換熱器板片厚度換熱器板片厚度與傳熱系數(shù)成反比關(guān)系，板片厚度越小，傳熱效果越好，但同時(shí)也容易腐蝕泄漏�，F(xiàn)國(guó)內(nèi)冷卻器板片厚度一股為0.5～1.0mm，考慮到廠家制造工藝、現(xiàn)場(chǎng)操作水平及腐蝕、除垢等因素，換熱器板片厚度宜選擇0.7～0.9ram�！　�2.3.7密封墊材質(zhì)考慮現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及冷卻器工作溫度、軟化水成分等諸多因素，密封墊材質(zhì)宜選用三元乙丙橡膠�！　�2.3.8換熱器正常工作壓力根據(jù)軟水系統(tǒng)閉路循環(huán)的特點(diǎn)，換熱器正常工作壓力最小值應(yīng)為軟水系統(tǒng)循環(huán)水泵出口壓力與高爐高位膨脹水箱水位高度之和�！　�2.3.9冷卻水進(jìn)、出換熱器溫度根據(jù)夏季冷卻水供水溫度及冷卻塔工作能力，冷卻水進(jìn)換熱器溫度宜小于32℃，出換熱器溫度宜小于3 7℃。　　2.3.10進(jìn)出口管徑進(jìn)出口管徑的大小以介質(zhì)在管道內(nèi)的流動(dòng)速度小于3m／S為宜來(lái)確定，最大流速宜小于4m／s�！　�3.冷卻器選型計(jì)算　　高爐冷卻系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)、冷卻器選型及結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定見(jiàn)表1�！　�4.應(yīng)用效果　　高爐在2004年7月用冷卻器2替代空冷器，經(jīng)過(guò)2年來(lái)的運(yùn)行，效果良好。已在其它高爐上陸續(xù)應(yīng)用。冷卻器使用前后高爐進(jìn)水溫度統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)對(duì)比情況見(jiàn)表2。采用冷卻器后，在軟水流量及冷卻水均穩(wěn)定在960～1200m／h的情況下，軟化水進(jìn)高爐溫度全年基本穩(wěn)定在34～39℃之間，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于在2004年7月份以前采用空冷器的進(jìn)水溫度。表2使用空冷器及冷卻器的高爐進(jìn)水溫度比較℃　　5.結(jié)語(yǔ)        高爐爐體冷卻軟水系統(tǒng)采用水--水冷卻器，可使高爐進(jìn)水溫度保持在最佳溫度35～40C~fd]，水溫波動(dòng)小，徹底解決了制約高爐高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、安全生產(chǎn)和影響高爐使用壽命的冷卻能力不足問(wèn)題，滿足日益提高的高爐冶煉強(qiáng)度要求，延長(zhǎng)高爐使用壽命。
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