板式冷卻器板片廣泛應用于冶金、石油、化工、食物、制藥、船舶、紡織、造紙等行業(yè)，是加熱、冷卻、熱回收、快速滅菌等用途的優(yōu)良設備。板式冷卻器已成為產業(yè)出產，余熱利用，建筑恬靜化的重要的必不可少的設備；也說明冷卻器的技術和應用達到了更高的水準。目前已出產的裝置有板式換熱機組，熱泵機組，制冷機組，蒸發(fā)裝置，空冷裝置和催化重束裝置等。今后，跟著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，還會泛起更多的裝置。
冷卻器原理是每張板式冷卻器板片包含兩個部件：金屬板：按不同傳熱工況壓制成不同的外形以保證最佳效果；橡膠墊圈：安裝在沿板片周邊的墊圈槽內，形成密封和介質導流。金屬板片安裝在一個側面有固定板和流動壓緊板的框架內，并用夾緊螺栓夾緊。板片上裝有密封墊片，將流體通道密封，并且引導流體交替地流至各自的通道內，形成熱交換。流體的流量、物理性質、壓力降和溫度差決定了板片的數(shù)目和尺寸。波紋板不僅進步了湍流程度，并且形成很多支承點，足以承受介質間的壓力差。金屬板和流動壓緊板吊掛在上導桿，并由下導桿定位，而桿端則固定在支撐柱上，因為具備高機能、省空間、省能源、維護簡樸等很多長處，板式冷卻器已獲得各工業(yè)的高度肯定。

冷卻器使用1--2年的周期后需要進行必要的拆檢、清洗、打壓測試等。對于變形或穿孔等存在題目的板片需要及時更換，在這過程中散熱板片的裝配必需嚴格按流程圖排列。流程圖是按冷卻工藝設計的，采用并聯(lián)或串聯(lián)的方式將各板片連接起來，常見的有單流程和雙流程(或多流程組合)冷卻器，單流程冷卻器的介質接人和流出管口通常都固定壓板一側，熱介質和冷介質又分別在固定壓板垂直軸線的單側布置，統(tǒng)一種介質同時在左側或同時在右側。冷卻器通道內，橫向換熱片與橫向隔片錯層、交錯布置，橫向換熱片與橫向隔片之間、橫向換熱片與隔熱層或隔熱塊內壁之間、橫向隔片與換熱壁之間都有間隙，所形成的工質橫向活動通道和縱向活動通道相間連通，構成整條工質活動通道。冷卻器通道的材質要求耐高溫、耐高壓、導熱性好；隔熱層或隔熱塊的材質要求耐高溫、耐高壓、絕熱性好；承壓殼的材質要求耐高溫、耐高壓、導熱性差；絕熱層的材質要求耐高溫、絕熱性好。
維修保養(yǎng)服務以“取回廠檢查整修”和“現(xiàn)場清洗維護”為主，“取回廠檢查整修”將客戶的板式熱交換器主機取回保養(yǎng)，在恢復最佳狀態(tài)后送返。“現(xiàn)場清洗維護” 是公司專業(yè)工程師攜帶專業(yè)設備到用戶現(xiàn)場進行功課，時間短，效率高，不會耽誤客戶出產經(jīng)營。此外，還提供咨詢等各種服務菜單，匡助客戶維持板式熱交換器的最佳狀態(tài)。
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